我國現行的灼熱絲試驗儀的兩個(gè)*基礎的標準為GB/T5169.10一2006和GB/T5169.11一2006。根據標準要求,在進(jìn)行灼熱絲試驗儀試驗時(shí),需要注意一下幾點(diǎn):
1、試驗箱體大小及箱門(mén)是否關(guān)閉
灼熱絲試驗儀試驗裝置應在無(wú)空氣流通的條件下進(jìn)行操作,試驗箱的容積應確保試驗期間氧氣損耗不會(huì )明顯影響試驗結果。而箱門(mén)關(guān)閉不嚴則在兩個(gè)方面影響試驗:其一是開(kāi)著(zhù)試驗箱的門(mén)不能避免空氣流動(dòng)對試驗的影響,灼熱絲散熱相對較快,不能很好地保持灼熱絲的試驗溫度,影響燃燒著(zhù)火點(diǎn);其二開(kāi)著(zhù)試驗箱的門(mén),試驗箱內的氧氣相對充足,如果樣品燃燒著(zhù)火后,不容易自動(dòng)熄滅。
2、灼熱絲對樣品施加的壓力及深度
GB/T5169.10一2006中規定灼熱絲要對試驗樣品施加10N±0.2N的力。當灼熱絲或試驗樣品在水平方向相對移動(dòng)時(shí),應保持此壓力值,灼熱絲的頂部或穿透試驗樣品的深度應限定在7mm士0.5mm。壓入深度不同,在規定的試驗時(shí)間內,灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同,被灼熱絲熔化下來(lái)的材料吸收的熱量也不同,就有可能會(huì )影響試驗結果。
3、熱電偶
熱電偶要伸進(jìn)灼熱絲試驗部位并且保證測量點(diǎn)不偏移,應保持熱電偶的頂部和鉆孔的底部的熱接觸,確保熱電偶能夠隨著(zhù)灼熱絲頂部因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動(dòng)。灼熱絲通過(guò)的熱電偶反饋的溫度顯示值允許有一定的誤差范圍,標準規定在SK范圍內都是可以接受的。要保證熱電偶與灼熱絲接觸的一端清潔,沒(méi)有留下樣品燃燒后的殘余物,否則試驗儀器設定的溫度與灼熱絲施加在樣品上的溫度會(huì )有差別,灼熱絲上的殘留物會(huì )使施加到樣品上的溫度比實(shí)際的溫度低,這可能導致不合格的產(chǎn)品被判為合格。
4、預處理
灼熱絲試驗很重要的步驟就是預處理,樣品在不同的溫度和濕度條件下,將會(huì )有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄滅能力。GB/T5169.10一2006標準規定,樣品和鋪設層在進(jìn)行試驗前必須在溫度15-30℃相對濕度在45%一75%的大氣環(huán)境下放置24h試驗室應配備溫、濕度測量?jì)x器,如果環(huán)境溫、濕度達不到要求,則應通過(guò)空氣控制裝置進(jìn)行大氣環(huán)境的調控。
5、溫度的單點(diǎn)確認
為了保證灼熱絲試驗溫度的準確性,灼熱絲和熱電偶初裝后要進(jìn)行灼熱絲溫度的校準,使用中也應該定期進(jìn)行校準,溫度的單點(diǎn)確認通常是將一件純度為99.8%面積約為2mm2和厚度約0.06mm的銀箔,放置在灼熱絲頂部上表面來(lái)完成的。將灼熱絲以適合的低加熱速率進(jìn)行加熱,當銀箔開(kāi)始熔化時(shí),溫度計應該顯示960±15℃(銀箔的精度和溫度計的不確定度要給予考慮)。單點(diǎn)溫度的確認對試驗的結果將產(chǎn)生很重要的影響。在校準的過(guò)程中,需要慢慢升高灼熱絲溫度,并且每一次微量升高電流后,應該使灼熱絲的溫度有足夠時(shí)間穩定。960℃達到時(shí),銀箔的熔化是瞬間完成的,所以要很仔細觀(guān)察。確認程序完成之后,應在灼熱絲還是熱的時(shí)候,立即**所有的銀殘余物,以減少熔成合金的可能性。
6、加熱灼熱絲及其加熱電流
將灼熱絲加熱到規定的溫度,并用校準過(guò)的溫度測量系統進(jìn)行測量。試驗開(kāi)始前應注意確保這一溫度和加熱電流至少恒定60s,灼熱絲溫度變化不超過(guò)5K,在加熱期間保持*小為5cm的距離或使用適當的屏蔽以免樣品在加熱期間不受熱輻射的影響。然后使灼熱絲的頂部和試驗樣品接觸規定的時(shí)間,在這期間加熱電流也是應該保持恒定,在整個(gè)試驗完成之前不要再調整加熱電流或電壓。如果在調節加熱電流溫升時(shí),灼熱絲剛剛達到試驗溫度就開(kāi)始與樣品接觸,容易導致溫度過(guò)沖高于規定的試驗溫度,有可能使合格的樣品被誤判為不合格。
SH5121 灼熱絲試驗儀